Inline Klontenbreker voor Efficiënte Agglomeraatverkleining voor in buis systemen DN200 tot DN500

In industriële processen kunnen klonten en agglomeraten in poeders en granulaten leiden tot verstoppingen en inconsistente productstromen. Een effectieve oplossing is de integratie van een inline klontenbreker direct in de valpijp. Deze configuratie zorgt voor een continue en gelijkmatige materiaalstroom, minimaliseert stilstand en verbetert de algehele efficiëntie van het proces.
Inline Klontenbreker
Inline Klontenbreker

Kenmerken van de Inline Klontenbreker:

  • Compact Ontwerp:
    Speciaal ontworpen voor eenvoudige integratie in bestaande valpijpsystemen zonder significante aanpassingen.
  • Efficiënte Verkleining:
    Breekt effectief klonten en agglomeraten, waardoor een uniforme deeltjesgrootte wordt gegarandeerd en downstream-processen soepel verlopen.
  • Duurzame Constructie:
    Gemaakt van hoogwaardige materialen die bestand zijn tegen slijtage en corrosie, wat zorgt voor een lange levensduur en minimale onderhoudsvereisten.
  • Robust ontwerp met als doel weinig onderhoud en een lange levensduur te borgen

Technisch advies of mogelijkheden bespreken?

Inline Breker DN400 2

Voordelen van een Inline Klontenbreker in een Valpijp

Icon check

Verbeterde Productkwaliteit

Door het elimineren van klonten wordt een consistent eindproduct gegarandeerd.

Icon check

Verhoogde Procesbetrouwbaarheid

Minimaliseert het risico op verstoppingen en ongeplande stilstand, wat leidt tot een hogere operationele efficiëntie.

Icon check

Eenvoudige Installatie

Het inline ontwerp maakt snelle en eenvoudige integratie mogelijk, zelfs in bestaande systemen met beperkte ruimte.

Toepassingsgebieden Deze inline klontenbreker is ideaal voor diverse industrieën, waaronder:

  • Voedingsmiddelenindustrie:
    Voor het verwerken van poeders zoals bloem, suiker en cacao.
  • Chemische Industrie:
    Voor het hanteren van chemische poeders en granulaten die gevoelig zijn voor klontvorming.
  • Farmaceutische Industrie:
    Voor het garanderen van de consistentie en kwaliteit van farmaceutische poeders.
Inline Klontenbreker

Technische Specificaties

  • Capaciteit:
    Afhankelijk van het model en de toepassing, variërend van enkele honderden kilo's tot meerdere tonnen per uur.
  • Materiaal:
    Roestvrij staal of koolstofstaal, afgestemd op de specifieke eisen van het proces en het te verwerken materiaal.
  • Aandrijving:
    Elektrische motoren met variabele snelheidsopties voor optimale controle over het breekproces.
Inline Klontenbreker

Wij helpen u graag verder Het integreren van een inline klontenbreker in uw valpijpsysteem is een effectieve manier om de efficiëntie en betrouwbaarheid van uw productieproces te verbeteren. Door klonten en agglomeraten effectief te verkleinen, zorgt u voor een consistente productstroom en hoogwaardige eindproducten.

Vraag direct een offerte aan

Toegepaste technieken Wij kiezen altijd de juiste techniek voor uw proces

Klinkenberg techniek bestaat uit de volgende variaties:

Klinkenberg

Innovatie in elke schroefbeweging

Ontdek de geavanceerde technologieën achter onze schroeftransporteurs. Van lagers en afdichtingen tot ATEX-conformiteit, leer hoe wij elke component afstemmen op uw productievereisten. Onze sectie biedt inzichten in materiaalkeuze, veiligheidsnormen en hygiënisch design om uw processen te optimaliseren. Wij kiezen altijd de juiste techniek voor het proces van de klant.

Bespreek de mogelijkheden Ontdek meer

FAQ Directe antwoorden op uw vragen

Ontdek snel antwoorden op veelgestelde vragen over Inline Klontenbrekers. Onze FAQ-sectie helpt u de juiste keuze te maken.

Staat uw vraag hier niet bij?
Stuur ons gerust een bericht met uw vraag.

Neem contact op

De inline klontenbreker is uitgerust met roterende messen of breekpennen die agglomeraten en klonten mechanisch verkleinen terwijl het materiaal door de valpijp stroomt. Hierdoor wordt een constante deeltjesgrootte behouden zonder de doorstroomcapaciteit te verminderen

De klontenbreker is geschikt voor poeders en granulaten in sectoren zoals de voedingsmiddelen-, chemische- en farmaceutische industrie. Veelvoorkomende materialen zijn bloem, suiker, kalk, cement en farmaceutische poeders.

De capaciteit varieert afhankelijk van het model en de materiaaleigenschappen, maar ligt doorgaans tussen de 1 en 50 ton per uur. Specifieke aanpassingen kunnen worden gemaakt om hogere capaciteiten te ondersteunen.

Ja, de compacte constructie maakt eenvoudige integratie mogelijk in bestaande valpijpen zonder ingrijpende aanpassingen aan de installatie. De klontenbreker kan op maat worden ontworpen voor verschillende leidingdiameters. DN200 à DN500 vlakokers.

De klontenbreker wordt doorgaans aangedreven door een elektrische motor met een tandwieloverbrenging. Optioneel kan een frequentieregelaar worden toegevoegd om de snelheid en breekkracht te optimaliseren.

Ja, voor toepassingen in de voedingsmiddelen- en farmaceutische industrie kan de klontenbreker worden vervaardigd uit RVS 304 of RVS 316 met gladde, naadloze oppervlakken om ophoping van productresten en kruisbesmetting te voorkomen.

Ja, de klontenbreker kan worden uitgevoerd in ATEX-gecertificeerde versies voor explosiegevaarlijke omgevingen. Dit omvat vonkvrije materialen, geaarde componenten en optionele inertisering met stikstof.