Constante productonttrekking volgens het FIFO-principe

Wilt u massastroom doseren volgens het First In First Out principe? Dan is het noodzakelijk dat productkolom boven de doseerschroef gelijkmatig zakt. Onze MFS doseerschroeven verwerken bij iedere omwenteling hetzelfde volume. Zo houdt u controle over de massastroom. Doseren met de nauwkeurigheid van Klinkenberg; gegarandeerd succes!
Massastroom doseren
Massastroom doseren

Ontwerp en functionaliteit van uitdraagschroeven voor massastroom dosering

Ontwerpprincipes voor constante massastroom met FIFO-uitdraagschroeven

Bij het ontwerpen van een extractieschroef, ook wel uitdraagschroef genoemd t.b.v. massastroom dosering, is een gelijkmatige capaciteitsverdeling over het volledige oppervlak van de hopper- of silo-uitlaat van cruciaal belang. Dit draagt bij aan een constante massastroom en voorkomt operationele problemen zoals brugvorming, kanaalvorming of een onregelmatige productuitstroom.

Een gelijkmatige productonttrekking is vooral essentieel in processen waarbij een constante ontrekking vereist is van bulkstoffen, zoals bij verticale warmtewisselaars of koeltorens. In dergelijke toepassingen is het noodzakelijk dat het product volgens het First In, First Out (FIFO)-principe wordt afgevoerd, zodat thermische of chemische processen uniform verlopen.

Door een of een combinatie van deze ontwerpaanpassingen toe te passen, wordt een stabiele en gecontroleerde productuitstroom gerealiseerd, wat essentieel is voor processen waarbij een constante massastroom en een FIFO-materiaalonttrekking gewenst zijn.

Technisch advies of mogelijkheden bespreken?

Om deze gelijkmatige onttrekking te realiseren, moeten verschillende factoren in het ontwerp van de extractieschroef in overweging worden genomen:

  • Variabele spoed:
    Door de spoed van de schroefbladen richting de uitlaat te verkleinen, wordt de opnamesnelheid van het product geleidelijk verminderd. Dit voorkomt overmatige productafname aan het begin van de schroef en draagt bij aan een evenwichtige doorstroming.
  • Beïnvloeding van de stortgoedkarakteristieken:
    De keuze van schroefparameters moet worden afgestemd op de eigenschappen van het stortgoed, zoals cohesie, stromingseigenschappen en bulkdichtheid.
  • Conisch kernverloop:
    Een toenemende kerndiameter (of kernenvelop) langs de lengte van de schroef resulteert in een afnemend vullingspercentage, waardoor het materiaal gelijkmatiger wordt onttrokken. Dit voorkomt ophopingen en minimaliseert de kans op brugvorming in de silo.
  • Conisch ontworpen trog:
    Door de trogbreedte of -hoogte richting de uitlaat geleidelijk te vergroten, wordt de toevoer van product uit de silo over de gehele lengte per schroef omwenteling gelijkmatig over de gehele inlaat als FIFO afegenomen uit de Silo/hopper. Dit helpt om een uniforme materiaalverplaatsing te garanderen en ongewenste stagnatiezones te voorkomen.
  • Afstemming op de silo-uitlaat:
    De geometrie en afmetingen van de uitlaatopening spelen een grote rol in het voorkomen van stagnatiezones en het garanderen van een gelijkmatige materiaalstroming.
icon check

Geen dode zones in op opslag medium.

icon check

Verdeling van de verblijftijden (first in - first out), FIFO.

icon check

Lage segregatie tijden het uidoseren naar het proces.

icon check

Geen product veroudering door glijkmatig uitdragen.

Hoe kunt u een massastroom doseren?

Om tot een massastroom te komen dient een ontwerper rekening te houden dat bij elke omwenteling van de schroefas over de gehele lengte van de inlaat een gelijkmatige toestroom gegarandeerd wordt. Het is niet alleen de spoed vergroten over de lengte van de inlaat maar ook zorgen dat deze gevuld wordt met een gelijk aantal liter per omwenteling.

Een massastroom creatie kunt u op verschillende manieren benaderen. Wat veel gebruikt wordt is de as onder de inlaat conisch te laten verlopen dit kan zowel in als uitwendig toegepast worden.

Bij een inwendig conisch verloop dient de as voorzien te worden van een conus onder de inlaat, bij een uitwendig conisch verloop dient het huisdeel onder de inlaat conisch te verlopen onder een gelijke conische hoek als het schroefblad zelf.

Een tweede manier is om de schroefas onder de inlaat trapsgewijs op te bouwen waarmee de trap en het spoedverloop van het schroefblad altijd een gelijke toestroom aan volume heeft per omwenteling.

Klinkenberg

Wij helpen u graag verder Ons bedrijf staat dagelijks voor u klaar om uw kritische processen te ondersteunen.

Vraag direct een offerte aan

Een toepassing van een massastroom doseren

Voor toepassingen waar het belangrijk is om een massastroom te genereren is het van belang dat de productkolom boven deze schroef gelijkmatig zakt volgens het FIFO principe. Dit is vooral van belang waarneer er boven de doseerschroef een koel/verwarmingstoren gepositioneerd is. Men verwacht dat het product gelijkmatig langs de koelplaten naar de uitloop van de doseerschroef gedoseerd kan worden. Om dit te kunnen realiseren is het van belang dat er bij elke omwenteling van de schroefas evenveel product tussen de schroefbladen toestroomt.

Toegepaste technieken Wij kiezen altijd de juiste techniek voor uw proces

Klinkenberg techniek bestaat uit de volgende variaties:

image

Techniek, afwerking en veiligheid.

Wilt u meer weten over de achterliggende of toegepaste technieken voor transportschroeven, zoals het gebruik van lagering, afdichtingen, veiligheid, ATEX of een gewenste afwerking?

Bespreek de mogelijkheden Ontdek meer

Varianten

Massflow schroef met reinigingsluik

image

Mass flow doseren onder hogedruk

 
image

Mass flow trappen schroefas

image

Mass flow paddel uitdraagbodem

image

Documentatie Exclusief met een persoonlijk ontwerp

FAQ Directe antwoorden op uw vragen

Ontdek snel antwoorden op veelgestelde vragen over Massastroom doseren. Onze FAQ-sectie helpt u de juiste keuze te maken.

Staat uw vraag hier niet bij?
Stuur ons gerust een bericht met uw vraag.

Neem contact op

Massastroomdosering is een methode waarbij een constante en gecontroleerde hoeveelheid materiaal per tijdseenheid wordt toegevoerd aan een proces. Dit gebeurt met een doseerschroef die het materiaal gelijkmatig onttrekt en transporteert.

Bij massastroomdosering wordt het materiaal continu toegevoerd, terwijl bij batchdosering een vaste hoeveelheid in aparte porties wordt verwerkt. Massastroomdosering is ideaal voor processen die een constante toevoer vereisen, zoals meng-, droog- of verbrandingsprocessen.

De capaciteit wordt beïnvloed door de schroefdiameter, de spoed, de rotatiesnelheid en de eigenschappen van het materiaal. Ook de wrijving tussen het product en de schroefwand speelt een rol.

Door een slim ontwerp met variabele schroefspoed en kerndiameter wordt het product gelijkmatig onttrokken. Daarnaast kunnen extra hulpmiddelen zoals een roerwerk of trilbodem worden toegepast om materiaalbeweging te stimuleren.

De nauwkeurigheid hangt af van het toerental van de schroef, de vulgraad, de materiaaleigenschappen en de regeltechniek. Met een frequentieregelaar kan de snelheid van de doseerschroef nauwkeurig worden bijgestuurd.

Ja, maar hiervoor zijn aangepaste doseerschroeven nodig met speciale coatings, een open spoedontwerp of een verwarmde trog om ophoping en verstopping te voorkomen.

In het deel onder de silo wordt extra druk op het product uitgeoefend, waardoor een hogere vulgraad ontstaat. Dit vraagt om een robuuste aandrijving met voldoende koppel om de extra weerstand te overwinnen.

De snelheid wordt vaak geregeld met een frequentieregelaar, waarmee de doseercapaciteit dynamisch kan worden aangepast aan de procesbehoefte.

Ja, doseerschroeven kunnen worden uitgevoerd volgens ATEX-richtlijnen met vonkvrije motoren, drukontlasting en gecontroleerde stofafzuiging om explosiegevaar te minimaliseren.

Afhankelijk van de toepassing kunnen doseerschroeven worden vervaardigd uit staal, roestvast staal (RVS 304 of 316) of voorzien van slijtvaste of anti-aanhechtingscoatings zoals PTFE of hardox.