Ik ben directeur en mede eigenaar van Klinkenberg. Ik bewaak het overzicht, ook voor de lange termijn. Het is immers de bedoeling dat wij als bedrijf ergens naartoe werken. We willen Klinkenberg professionaliseren en er met z’n allen een mooi bedrijf van maken. Een organisatie van wie de klanten niet alleen tevreden zijn, maar ronduit enthousiast zijn over de vaak al zeer langdurige samenwerking. De naam Klinkenberg moet bij iedereen een positief gevoel oproepen. Omdat te bereiken ondernemen we nu (continu) stappen. We beschikken over veel bedrijfsmatige kennis en kunnen daarnaast ook ons gevoel volgen. We hebben de vrijheid van denken als een ondernemer en de zekerheid dat we onze dromen ook omzetten in een praktisch uitvoerbare strategie. Deze combinatie maakt Klinkenberg sterk. Het bereiken van ons doel is leuk, maar genieten van de weg ernaar toe is veel belangrijker.

Ik ben Marco Kruidenberg en werk sinds 1988 bij de firma Klinkenberg Zaanstad.

De eerste paar jaar werkte ik op de werkvloer in de productie. Zo heb ik kennis gemaakt met de vele werkzaamheden die bij Klinkenberg plaatsvinden.

Na die periode in de productie kwam ik op het bedrijfsbureau te werken. Hier hou ik mij bezig met de werkvoorbereiding, inkoop en planning.
Tevens coördineer ik zoveel mogelijk projecten die in de productie lopen. Met deze functie heb ik veel contact met leveranciers en klanten wat het werk erg leuk maakt.

Ik ben Rodney Donker en ben werkzaam sinds 2010 bij Klinkenberg Zaanstad als chef werkplaats. Mijn werkervaring heb ik opgedaan in een vergelijkbare functie in de tankbouw. De productiebegeleiding doe ik in nauwe samenwerking met de werkvoorbereiding en engineering, zodat het productieteam een mooi product realiseert voor onze klanten. Naast nieuwbouw projecten, pakken we ook direct de vraag van de Klinkenberg service werkzaamheden op, waardoor mijn werk interessant is en uitdagend blijft.

Mijn werkzaamheden bij Klinkenberg Zaanstad B.V. zijn , het verkopen van schroefbladen , inkoop van diverse materialen en een deel werkvoorbereiding voor de productie .

Even voorstellen, mijn naam is Lennard Hubert, 58 jaar en al jarenlang werkzaam in de wereld van de schroeftechniek.
Gestart op de werkvloer in de fabriek, diverse afdelingen doorlopen en mede hierdoor een schat aan kennis en ervaring opgedaan waarmee ik ben gekomen tot wat ik nu ben, een gedreven en ervaren account manager.
Mijn passie is om de klant, op een betrouwbare manier, centraal te stellen in de vraagstelling. Het eerste contact te leggen en vast te houden tot aan de uiteindelijke oplevering, waarbij de klanttevredenheid hoog in het vaandel staat. Hiervoor zet ik mij voor de volle 100% in.
Als aanspreekpunt in de buitendienst bent u bij mij aan het juiste adres. Gezamenlijk werken we naar de meest efficiënte oplossing om zo tot het gewenste resultaat te komen.

Mijn naam is John Drenth - achtergrond technische bedrijfskunde - en sinds 2007 werkzaam bij Klinkenberg Zaanstad als sales engineer projecten en service. Mijn werkervaring ligt o.a. op het vlak van technisch commerciële functies, en projectbegeleiding van transportsystemen zoals de liftindustrie, en sinds 2007 ook voor het transporteren van bulkgoederen. Daarnaast ben ik één van de ATEX-verantwoordelijke en betrokken bij ISO-9001:2015 en Vca-certificering binnen Klinkenberg.

Ik ben Willem Jan Jansma. In 1994 stapte ik voor het eerst bij Klinkenberg binnen. Sindsdien werk ik hier met heel veel plezier als engineer. In de eerste jaren van de 21ste eeuw heb ik bij Klinkenberg een parametrische 3D engineering geïntroduceerd, waarmee Klinkenberg intussen de klanten van tekeningen en 3D modellen voorziet. Op deze wijze kunnen wij met deze modellen onze know-how en ervaring toepassen in een tailor-made oplossing. Graag help ik u aan een creatieve oplossing voor uw vraagstuk.

Goedendag, Ik ben Kees Bourgonje en binnen Klinkenberg houd ik mij bezig met onderzoek en innovatie van onze machines. Door mijn opleiding begonnen op het VMB0-metaal en via MBO en HBO naar WO-werktuigbouwkunde ben ik zowel praktisch als theoretisch onderlegd. Dit heeft voordelen bij het ontwerpen van nieuwe machines omdat je al gauw ziet of iets wel of niet gemaakt kan worden. Bij zeer speciale machines zoals bijvoorbeeld hoge temperatuur doe ik naast een berekening ook nog een eindige elementen simulatie van een vereenvoudigd 3D model om er zeker van te zijn dat het in de praktijk ook echt werkt. Ik houd mij ook graag bezig met producttesten om de  loopeigenschappen te onderzoeken bij verschillende configuraties (peddels, schroeflint) en ook koelen en verwarmen van producten vallen hieronder.